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新安江工業(yè)泵的IIFSK/2FSK系列耐腐蝕水環(huán)式真空泵是由我公司自行開發(fā)的新一代專 利產(chǎn)品，該產(chǎn)品集耐腐蝕材料、高真空等技術(shù)于一體，產(chǎn)品具有耐腐蝕性能強(qiáng)、極限真空度高、排氣量大等特點(diǎn)
市面上的水環(huán)式真空泵質(zhì)量參差不齊，尤其是易損件，用久了也免不了會(huì)出現(xiàn)故障，那么你知道故障之一的閥片斷裂是什么原因嗎？
水環(huán)式真空泵兩個(gè)排氣口分配器旁各裝有一個(gè)閥片，作用是解決真空泵工作中可能發(fā)生的過壓縮或壓縮不足，避免水環(huán)泵的功耗增加和效率下降。閥片能在分配器和擋板之間沿軸向小距離移動(dòng)。
當(dāng)水環(huán)泵內(nèi)被壓縮氣體的壓力小于泵出口的壓力時(shí)，閥片向葉輪方向移動(dòng)而緊貼在分配器上，阻止泵出口的空氣進(jìn)入小空腔，保障氣體繼續(xù)被壓縮；
當(dāng)被壓縮氣體的壓力大于泵出口壓力時(shí)，氣體通過排氣口沖開閥片，使閥片上部擺開一個(gè)角度，以便于氣體順利排放出去。
這樣，閥片經(jīng)常是下部緊貼在分配器上，上部擺開一個(gè)角度，被扭曲成“S”型，長時(shí)間扭曲導(dǎo)致閥片中間應(yīng)力集中，產(chǎn)生疲勞破壞從中間斷裂。
閥片斷裂后，會(huì)產(chǎn)生以下影響：
（1）軸承發(fā)熱，當(dāng)一個(gè)閥片斷裂時(shí)，葉輪兩側(cè)的壓力將不平衡，轉(zhuǎn)子產(chǎn)生軸向力，使球軸承負(fù)載加重，長時(shí)間運(yùn)行會(huì)引起軸承溫度升高。當(dāng)兩個(gè)閥片都斷裂時(shí)，斷裂的位置不完全一樣，葉輪兩側(cè)的壓力也有少量的不平衡，軸向力較一個(gè)閥片斷裂時(shí)會(huì)有所減小，軸承溫度有所下降，但仍較高。
（2）軸功率上升，閥片不能按正確狀態(tài)實(shí)現(xiàn)對(duì)分配器的合適覆蓋度，將會(huì)有部分已排出的氣體回流重新流入工作小腔，反復(fù)壓縮、排放，引起能 量損失，電機(jī)負(fù)荷升高。
（3）真空度下降，當(dāng)兩側(cè)閥片都斷裂時(shí)，系統(tǒng)真空將急劇下降。閥片斷裂后，須及時(shí)更換，若一片閥片斷裂后未及時(shí)更換，另一片閥片的使用壽命會(huì)大大縮短，短時(shí)期內(nèi)也會(huì)發(fā)生斷裂。
在實(shí)際生產(chǎn)中，為了減少水環(huán)式真空泵各種故障對(duì)生產(chǎn)的影響，除了采取上述的各種措施外，還要加強(qiáng)在線檢查，出現(xiàn)問題及時(shí)采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。在水環(huán)泵停止運(yùn)行后，要及時(shí)將泵體中的工作液清理干凈，避免泵體結(jié)垢影響水環(huán)式真空泵的性能及后續(xù)使用。
