離心泵的用途,可謂分布廣泛。其可廣泛應(yīng)用于化工、工業(yè)、電力、冶金、建材等行業(yè),輸送含有固體顆粒的漿體。在作業(yè)中,亦可輸送腐蝕性介質(zhì),那么在工作中,本著安全為主的原則,機(jī)械的密封檢查就顯得尤為重要。
離心泵的機(jī)械密封檢查包括以下六點(diǎn):
1、檢查離心泵機(jī)械密封內(nèi)部有無(wú)雜質(zhì),例如泥沙或者焊渣等。
2、檢查離心泵機(jī)械密封的動(dòng)靜環(huán)表面是否存在劃痕、裂紋等缺陷,這些缺陷存在會(huì)造成機(jī)械密封嚴(yán)重漏泄。
3、檢查動(dòng)靜環(huán)座是否存在影響密封的缺陷。如動(dòng)靜環(huán)座與動(dòng)靜環(huán)密封膠圈配合表面是否存在傷痕等缺陷。
4、檢查機(jī)械密封補(bǔ)償彈簧是否損壞及變形,倔強(qiáng)系數(shù)是否變化。
5、檢查密封軸套是否存在毛刺、溝痕等缺陷。
6、清掃檢查所有密封膠圈是否存在裂紋、氣孔等缺陷,測(cè)量膠圈直徑是否在工差范圍內(nèi)。
7、具有泵送機(jī)構(gòu)的機(jī)械密封還要檢查螺旋泵的螺旋線是否存在裂紋、斷線等缺陷。
離心泵停機(jī)主要是由機(jī)械密封的失效造成的。
失效的表現(xiàn)大都是泄漏,泄漏原因有以下幾種:
①動(dòng)靜環(huán)密封面的泄漏,原因主要有:
端面平面度,粗糙度未達(dá)到要求,或表面有劃傷;
端面間有顆粒物質(zhì),造成兩端面不能同樣運(yùn)行;
安裝不到位,方式不正確。
②補(bǔ)償環(huán)密封圈泄漏,原因主要有:
壓蓋變形,預(yù)緊力不均勻;
安裝不正確;
密封圈質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn);
密封圈選型不對(duì)。
實(shí)際使用效果表明,密封元件失效最多的部位是動(dòng)、靜環(huán)的端面,離心泵機(jī)封動(dòng),靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見(jiàn)的失效現(xiàn)象,其主要原因有:
①安裝時(shí)密封面間隙過(guò)大,沖洗液來(lái)不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量;
沖洗液從密封面間隙中漏走,造成端面過(guò)熱而損壞。
②液體介質(zhì)汽化膨脹,使兩端面受汽化膨脹力而分開(kāi),當(dāng)兩密封面用力貼合時(shí),破壞潤(rùn)滑膜從而造成端面表面過(guò)熱。
③液體介質(zhì)潤(rùn)滑性較差,加之操作壓力過(guò)載,兩密封面跟蹤轉(zhuǎn)動(dòng)不同步。
例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min,密封面中心直徑為7cm,泵運(yùn)轉(zhuǎn)后其線速度高達(dá)75 m/s,當(dāng)有一個(gè)密封面滯后不能跟蹤旋轉(zhuǎn),瞬時(shí)高溫造成密封面損壞。
④密封沖洗液孔板或過(guò)濾網(wǎng)堵塞,造成水量不足,使機(jī)封失效。
另外,密封面表面滑溝,端面貼合時(shí)出現(xiàn)缺口導(dǎo)致密封元件失效,主要原因有:
①液體介質(zhì)不清潔,有微小質(zhì)硬的顆粒,以很高的速度滑人密封面,將端面表面劃傷而失效。
②機(jī)泵傳動(dòng)件同軸度差,泵開(kāi)啟后每轉(zhuǎn)一周端面被晃動(dòng)摩擦一次,動(dòng)環(huán)運(yùn)行軌跡不同心,造成端面汽化,過(guò)熱磨損。
③液體介質(zhì)水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動(dòng),造成密封面錯(cuò)位而失效。